Bushcraft - 8 3/4" overall. 4 1/8" 0-1 high carbon tool steel blade. Full tang. Polished black G-10 handles. Lanyard hole. Black leather belt sheath.
Weight: 0.9lbs
Country of Origin: Taiwan
Los aceros de herramienta son una variedad de aceros el carbono y aleaciones especialmente adecuados para su uso como materia prima en herramientas. Esto es debido a sus particulares características de dureza, resistencia al desgaste y a la deformación, además de mantener el filo aún trabajando a altas temperaturas. De este modo, permiten su uso para dar forma a otros materiales que si varían su dureza al someterlos a calor.
Estos aceros contienen entre un 0.5 y un 1,5% de carbono, además de incluir proporciones variables de 4 elementos adicionales: tungsteno, cromo, vanadio y molibdeno. Existen 6 tipos de acero de herramienta: endurecimiento por agua, trabajo frío, resistentes a los golpes, de alta velocidad, trabajo en caliente y para usos especiales. Cuanto más duro es el trabajo a realizar, más cantidad de carbono será necesario. Se suele utilizar en herramientas de corte, presión y acuñado de metales u otros materiales.
El acero O1 pertenece al tipo de corte a baja temperatura, los cuales `poseen alta capacidad de endurecimiento y resistencia al desgaste. Su composición es de 0,90% carbono, 1,0-1,4% manganeso, 0,50% cromo y 0,50% vanadio. Se suele endurecer a 57-61 HRC y es empleado sobre todo en cuchillos y tenedores, o en otras herramientas que se van a usar a baja temperatura. Es un acero muy popular entre los forjadores, pues permite hacer rectificaciones si cometen un error. Acero excelente, con filo superior y resistente, aunque no tanto como el 5160 o el A2. Tiene tendencia a oxidarse, por lo que requiere un mantenimiento adecuado.
Se usa en Estados Unidos desde los años 40 y es muy adecuado para cuchillos o navajas de uso diario / EDC o para campismo, mientras los mantengamos adecuadamente. Fabricantes como Randall, Bill Moran u otros productores de cuchillos custom lo emplean, así como Cold Steel en algunos de sus modelos como el Natchez Bowie.
La dureza Rockwell o ensayo de dureza Rockwell es un método para determinar la dureza, es decir, la resistencia de un material a ser penetrado. El ensayo de dureza Rockwell constituye el método más usado para medir la dureza debido a que es muy simple de llevar a cabo y no requiere conocimientos especiales. Se pueden utilizar diferentes escalas que provienen de la utilización de distintas combinaciones de penetradores y cargas, lo cual permite ensayar prácticamente cualquier metal o aleación. Hay dos tipos de penetradores: unas bolas esféricas de acero endurecido (templado y pulido) de 1/16, 1/8, ¼ y ½ pulg, y un penetrador cónico de diamante con un ángulo de 120º +/- 30' y vértice redondeado formando un casquete esférico de radio 0,20 mm (Brale), el cual se utiliza para los materiales más duros.
El ensayo consiste en disponer un material con una superficie plana en la base de la máquina. Se le aplica una precarga menor de 10 kg, básicamente para eliminar la deformación elástica y obtener un resultado mucho más preciso. Luego se le aplica durante unos 15 segundos un esfuerzo que varía desde 60 a 150 kg a compresión. Se desaplica la carga y mediante un durómetro Rockwell se obtiene el valor de la dureza directamente en la pantalla, el cual varía de forma proporcional con el tipo de material que se utilice.
Nuestros clientes opinan...
"Me ha gustado: la hoja que tiene, corta hasta el aire. No me gusta: el grip de las cachas, el G10 está demasiado pulido y resbala en mojado y la funda, que creo no está a la altura del cuchillo"
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Juan Jesús valencia 02/03/2018